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復(fù)合管管道施工說(shuō)明

 給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)

    復(fù)合管管道施工說(shuō)明

    一.邁克溝槽管件開(kāi)挖應(yīng)符合下列規(guī)定:

    1.當(dāng)管徑dn≤500mm時(shí),管道每邊凈寬不宜小于0.3m;當(dāng)管徑dn>500mm時(shí),管道每邊凈寬不宜小于0.5m。在車(chē)行道或農(nóng)田下時(shí),管頂覆土高度不宜小于1m;在綠化帶下不宜小于0.7m。

    2.溝槽邊坡可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)條件、施工設(shè)備和季節(jié)影響等素確定。

    3.開(kāi)挖溝槽時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基地高程,不得擾動(dòng)基底原狀土層;自O(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.15-0.20m的原狀土層,應(yīng)在鋪管前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇超越或發(fā)生擾動(dòng)情況,應(yīng)用蕞大粒徑小于40mm的砂石料回填,并整平夯實(shí)至百分之95的密實(shí)度。嚴(yán)禁用雜土回填。在槽底如有尖硬物體,要清除后用砂石做回填處理。

    4.槽底不得受水浸泡。若采用人工降水措施,應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時(shí)方可開(kāi)挖。

濟(jì)南邁克閥門(mén)管件

    二.管道基礎(chǔ)的施工應(yīng)符合下例條件:

    1.鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管管道應(yīng)按柔性管采用基礎(chǔ)。對(duì)一般土質(zhì),應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪一層后度100mm的中粗砂基礎(chǔ)層;A(chǔ)層應(yīng)達(dá)到密實(shí)度百分之85

    百分之90且要平整。

    2.當(dāng)溝槽基地為軟土地基,地基承載力小于設(shè)計(jì)要求的支承強(qiáng)度或由于施工降水等原因使地基原狀土被擾動(dòng)而降低了地基承載能力時(shí),要先對(duì)地基進(jìn)行加固處理,在達(dá)到規(guī)定的地基承載力后,再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。

    3.鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復(fù)合地基處理方法。不得采用打入樁,混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施

    三.管道的鋪設(shè)和安裝焊接應(yīng)符合下列要求:

    1.在下管前應(yīng)仔細(xì)檢查管材、管件型號(hào)以及是否有損壞,不符合標(biāo)準(zhǔn)的,嚴(yán)禁下鋪。

    2.鋪管時(shí)溝槽內(nèi)不得存水,嚴(yán)禁泡槽或溝槽土受凍。

    3.當(dāng)鋪管要切割管材長(zhǎng)度時(shí),應(yīng)采用機(jī)械方法切割。切割斷面要平整,且應(yīng)與管道軸線(xiàn)垂直。嚴(yán)禁明火燒割。

    4.管道改變管徑部位或伸出支管時(shí),采用配套管件。嚴(yán)禁在管道、管件上開(kāi)孔。

    5.電熔管件連接時(shí),刮除管材所需焊接區(qū)域外表面的氧化層,管材和管件的焊接面,不得沾有油污、土、水等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。在管材表面應(yīng)標(biāo)出管的插入深度,且插入到位。

    6.焊接時(shí)應(yīng)采用管材廠(chǎng)家提供的設(shè)備,并在廠(chǎng)方技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

    7.通電前應(yīng)校直接頭處的軸線(xiàn),使其與管道在同一軸線(xiàn)上。

    8.在熔合及冷卻過(guò)程中,不得拆卸機(jī)具、不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭的部位及兩側(cè)的管道,不得在連接部位和管道上施加任何壓力。

    四.溝槽回填施工應(yīng)符合下列要求:

    1.管道連接好后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在管道密閉性檢驗(yàn)前,處接頭部位可外露外,管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m;密閉性檢驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)回填其余部分。

    2.溝槽回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,確保管道不產(chǎn)生移位。必要時(shí)宜采用臨時(shí)限位措施,防止管道位移或上浮。

    3.從管底基礎(chǔ)到管頂以上0.5m范圍內(nèi),采用人工回填,嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管頂0.5m以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管軸線(xiàn)兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行,并夯實(shí)輾壓;靥顣r(shí),溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水和雜物,不得帶水、淤泥、有機(jī)物、凍土、石塊、磚和其他雜硬物體。

    4.在低溫時(shí)回填。

    五.邁克瑪鋼管件的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管因其壁薄,存放或運(yùn)輸過(guò)程堆放因素,會(huì)有加重橢圓,可經(jīng)廠(chǎng)方技術(shù)指導(dǎo)人員確認(rèn)后正常使用,如有必要可在現(xiàn)場(chǎng)校圓后使用。

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    六.鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管電熔管件聯(lián)接過(guò)程中,管件所標(biāo)注的焊接參數(shù)為參考值,視環(huán)境溫度、現(xiàn)場(chǎng)管件溫度及所焊管材的實(shí)際壁厚需適當(dāng)調(diào)整參數(shù)直至焊接效果好。

    七.鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在與電熔管件承插聯(lián)接過(guò)程中,在廠(chǎng)方技術(shù)人員指導(dǎo)下可進(jìn)行因管材與管件的實(shí)際配合尺寸偏差超標(biāo)時(shí)適量擴(kuò)口或縮口操作。

    八.管材與管件在焊接過(guò)程中存在因不同批次原料的焊接溫度有差異的現(xiàn)象,這一特性在管材與管件分屬不同生產(chǎn)廠(chǎng)家時(shí)機(jī)率會(huì)有所升高。初次試焊時(shí)應(yīng)留意焊接處熔接效果,以避免此類(lèi)現(xiàn)象產(chǎn)生不良后果。


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