在對(duì)邁克閥門管件進(jìn)行維修的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)管件的閥門密封圈有一些損壞，為什么會(huì)出現(xiàn)這種情況呢，閥門相當(dāng)于一個(gè)控制的開關(guān)，在開與關(guān)之間控制管道內(nèi)液氣體的流動(dòng)， 如果遇到閥門的密封圈損壞的情況下，我們應(yīng)該怎么去查看損壞因素呢？

密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞，因?yàn)樵O(shè)計(jì)不周、制造不精、選材不當(dāng)、裝置不正、使用不好和維修不力等因素引起的天然損壞，閥門正常工作情況下的磨損，介質(zhì)對(duì)密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。

機(jī)械損傷，密封面在開閉過咱中會(huì)產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，發(fā)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動(dòng)時(shí)，粘連處輕易拉撕。密封面外表粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會(huì)碰傷和擠傷密封面，使密封外表局部磨損或產(chǎn)生壓痕。

介質(zhì)的沖蝕，介質(zhì)活動(dòng)時(shí)對(duì)密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒抵觸冒犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動(dòng)的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時(shí)，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用，會(huì)強(qiáng)烈的浸蝕密封面。

電化學(xué)侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會(huì)發(fā)生電位差，發(fā)生電化學(xué)侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。

介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，侵蝕密封面。

裝置不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常，閥門帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，過早地?fù)p壞了密封面。

選型不當(dāng)和支配不良所引起的損壞。主要表示在沒有按工況前提選用閥門，把截?cái)嚅y當(dāng)節(jié)流閥使用，導(dǎo)致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴(yán)，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。

密封面加工質(zhì)量不好，主要表示在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，因?yàn)槎押负蜔崽幹靡?guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處置過程中支配不良引起的密封面硬度過高或過低，因?yàn)檫x材分歧錯(cuò)誤或熱處置不當(dāng)引起的密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因?yàn)樵诙押高^程中將底層金屬吹到上面來了沖淡了密封面合金成分所引起的。

對(duì)于濟(jì)南邁克管件密封圈損壞的因素上來看，我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候要學(xué)會(huì)注意到其中的一些變化，防止長時(shí)間不進(jìn)行檢修維修出現(xiàn)更多的損壞情況，這樣就得不償失了。